這是一款18650電池分選機一小時可以分選6000-8000個18650電芯。設備分選為10個檔位出來。

該設備首先由 ：

1. 上料倉部分，上料機構(gòu)放料倉是用電木制作有專用的上料盒。人工只需把放料盒放在上料倉位置然而把底部擋抽出來就行了上料非常方便不會出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，通過電機帶動滾槽齒，依次順序滾入電池輸送到緩存料帶中

  2.送料機構(gòu)，采用PVC皮帶輸送電芯，出料方式為一出二，兩邊輸送帶分別進行輸送和測試，同步進行測試效率非常高，

  3.測試輸送拉帶機構(gòu) 輸送拉帶機構(gòu)由輸送拉帶和擋料機構(gòu)組成置，，當接近傳感器數(shù)夠十個。開始對電芯進行OCV測試分選，此OCV測試分選結(jié)構(gòu)有2套分別在左右各一組，這樣就不用擔心停機或卡料現(xiàn)象，一邊有異常另一邊也可以繼續(xù)生產(chǎn) 

 4.18650電池分選機械手機構(gòu)主要由絲桿機構(gòu)與氣缸夾具機構(gòu)組成。當檢測完畢，機械手下去把電芯吸住電池，這個吸電芯機構(gòu)采用的是磁鐵吸因為18650電芯用電磁可以吸的住，所以機械手下去一次性吸起10個電芯，5.分選機構(gòu)，電芯吸起后由XY軸絲桿精確分別放到各個檔位，然后沿分選皮帶線輸送出來，分選皮帶線有10條，分別代表10個擋位的電芯，電芯放料時由10組吸料結(jié)構(gòu)控制，當測試電芯是哪個擋位要放在哪條皮帶線上時，此時由氣缸控磁鐵所吸住的電芯當磁鐵松開后，電芯就會在哪個皮帶線上掉了來然順差皮帶往外流，7.電芯收料取料位，人工在取料位把電芯拿走進行收料，收料時也無需停機正常生產(chǎn)就可以了，人工收料時電芯正常出來，那么以上就是18650電池分選機測試功能的原理。